1.環(huán)保型冷卻塔(極低噪聲型)：75t/h、lOOt/h、125t/h三種型號

2.環(huán)保型冷卻塔標(biāo)準(zhǔn)測點噪聲低于國家規(guī)定超低噪聲冷卻塔噪聲值3～5dB(A)，并且熱力性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB7190.1-97規(guī)定；

降噪技術(shù)措施：

降低冷卻塔噪聲的常見辦法有二種：一是裝附加設(shè)施即通常所說的穿裙帶帽，但耗資源大、風(fēng)阻增加；另一種是從聲源入手。我們采取從聲源入手的降噪措施，采用大弦長、外徑處寬、內(nèi)徑處窄和前傾呈彎掠組合狀的葉片制成的軸流風(fēng)機。其加功量沿葉高的分布量是向葉項方向偏移，充分利用了上半葉高葉片損失小的特點，且明顯減低了葉根附近過大的攻角值，改善了失速現(xiàn)象，提高了氣動性能，在轉(zhuǎn)速較低時，可獲得較高的風(fēng)壓值，且還擴大了穩(wěn)定工作范圍。

利用動量原理F1=m(v2-v1)，若延長水滴從填料下面到底部水盤的時間t值，可使水滴在水面上的沖擊力F明顯減小，因此我們采用加裝不影響風(fēng)阻的傾斜淌水板的方法，使淋水噪聲降低了2.5～3.5dB(A)(視塔容量和淋水高度而異)。

因此，本設(shè)計采取從聲源入手降低風(fēng)機噪聲和水滴淋水噪聲，整體降噪3dB(A)(小型冷卻塔塔)～5dB(A)(大型冷卻塔塔)，滿足城市環(huán)境噪聲的控制要求，具體實施內(nèi)容有：

1．對75t/h、lOOt/h冷卻塔均采用同一直徑的冷卻塔風(fēng)機，通過改變?nèi)~輪的數(shù)目來改變風(fēng)量，采用并聯(lián)方式來滿足不同冷卻塔塔的風(fēng)量要求，其單塔風(fēng)量為68000m3/h。合理選定風(fēng)機直徑降低出口動壓，該風(fēng)機直徑D=1120mm，其出口動壓值為12.9Pa，而原100t/h冷卻塔風(fēng)機出口動壓為31Pa，故又可實現(xiàn)節(jié)能。

2．對t25t/h、150t/h、175t/h冷卻塔采用相同方法設(shè)計，冷卻塔風(fēng)機直徑分別定為1200mm、1300mm、1380mm，單冷卻塔風(fēng)量分別為82000m3/h、100000m3/h、120000m3/h。

3.降低葉輪的周速，¤1120mm風(fēng)機的周速為18．75m/s，原lOOt/h塔由1800mm風(fēng)機的周速為30.14m/S。因為聲壓級與圓周速度p的5～6次方，由1120mm單風(fēng)機噪聲可較中1800mm單風(fēng)機降低約10dB(A)，風(fēng)機同時運轉(zhuǎn)時其噪聲會提高其噪聲值≤6dB(A)，

可較原風(fēng)機降低3～4dB(A)。

4.將收水器安裝在塔的頂部，一方面可以減少飄水損失，另一方面亦可起到一定的隔聲效果。

5.從聲源入手降低淋水噪聲：在塔的填料下部安裝弧形淌水板，如將弧形板底部加r成勺斗狀，則斗內(nèi)的水引入塔邊的集水管，經(jīng)管道進(jìn)入下塔體的盛水盤內(nèi)，從而較大幅度降低淋水噪聲。

6.采用模塊化結(jié)構(gòu)，可以降低模具費用，減少重量，便于運輸、安裝和調(diào)試，同時具有較大的選用靈活性。